с механическим приводом

1. пресс □ actionner la presse включать пресс; cambrer sur presse изгибать на прессе 2. струбцина; тиски; зажим

presse à aménage automatique — пресс с автоматической подачей

presse à arcade — пресс с арочной станиной

presse automate universelle — универсальный автоматический пресс

presse automatique — автоматический пресс, пресс-автомат

presse à axes transversaux — горизонтальный пресс

presse à balancier — (ручной) винтовой [балансирный] пресс

presse à bigorne — пресс со шпераком (заменяющим стол)

presse Brinell — пресс Бринелля

presse à brocher — прошивочный пресс

presse à cadence accélérée — быстродействующий пресс

presse pour cambrage — гибочный пресс

presse à cames — кулачковый пресс

presse à cames à double effet — кулачковый пресс двойного действия

presse à cames à table montante — кулачковый пресс с перемещающимся по вертикали столом

presse chauffante — горячий пресс, пресс для горячего прессования (напр. при склеивании)

presse à cintrer — гибочный пресс

presse à cintrer les bords — кромкозагибочный пресс

presse cintreuse — гибочный пресс

presse col de cygne — пресс с С-образной станиной

presse à commande hydraulique — пресс с гидравлическим приводом

presse à commande individuelle — пресс с индивидуальным приводом

presse à commande intérieure — пресс со встроенным приводом

presse à commande mécanique — пресс с механическим приводом, механический пресс

presse continue — пресс с непрерывным циклом прессования

presse à couder — гибочный пресс

presse à courber — гибочный пресс

presse à crémaillère — реечный пресс

presse à cylindres — вальцы

presse pour découpage — вырубной пресс

presse à découper — вырубной пресс

presse à découper et emboutir — листоштамповочный пресс

presse à double effet — пресс двойного действия

presse à double piston — двухплунжерный пресс

presse à ébaucher — обжимный пресс

presse d'ébavurage — обрезной пресс

presse à emboutir — см. presse pour emboutissage

presse pour emboutissage — штамповочный пресс; вытяжной пресс

presse d'emboutissage à arcade — штамповочный пресс с арочной станиной

presse d'emboutissage à chaud — горячештамповочный пресс

presse d'emboutissage à colonnes — штамповочный пресс на колоннах

presse d'emboutissage à deux bielles — двухкривошипный вытяжной пресс

presse d'emboutissage à double effet — штамповочный пресс двойного действия

presse d'emboutissage à froid — вытяжной пресс

presse pour emboutissage hydraulique — гидравлический штамповочный или вытяжной пресс

presse d'emboutissage hydraulique à col de cygne — гидравлический штамповочный пресс с С-образной станиной

presse d'emboutissage hydraulique à double action — гидравлический штамповочный пресс двойного действия

presse d'emboutissage hydraulique rapide — быстродействующий гидравлический штамповочный пресс

presse pour emboutissage mécanique — механический вытяжной пресс

presse d'emboutissage à montants — штамповочный пресс на колоннах

presse d'emboutissage à simple effet — штамповочный пресс простого действия

presse d'emboutissage à table montante — штамповочный пресс с подъёмным столом

presse d'emboutissage à une bielle — однокривошипный штамповочный пресс

presse d'emboutissage à vis — винтовой штамповочный пресс

presse à estamper — штамповочный пресс; чеканочный пресс

presse d'établi — 1. струбцина 2. ручной пресс

presse à excentrique — кривошипный [эксцентриковый] пресс

presse pour la fabrication des tuyaux — трубопрутковый пресс для труб

presse fermée — пресс со станиной замкнутого [рамного] типа

presse à filer par extrusion — экструдинг-пресс

presse à forger — ковочный пресс

presse à forger horizontale — горизонтально-ковочная машина

presse à forger hydraulique — гидравлический ковочный пресс

presse à forger à vapeur — паровой ковочный пресс

presse à forger verticale — вертикальный ковочно-штамповочный пресс

presse frappeuse à vis — винтовой ковочный пресс

presse à friction — фрикционный (винтовой) пресс

presse à gaufrer — гофрировочный пресс

presse à genouillère — коленчатый пресс

presse à genouillère à une bielle — кривошипно-коленчатый пресс

presse horizontale — горизонтальный пресс

presse à l'huile — гидравлический пресс

presse hydraulique — гидравлический пресс

presse hydraulique de brochage — гидравлический прошивочный пресс

presse hydraulique à double effet — гидравлический пресс двойного действия

presse hydraulique à estamper — гидравлический штамповочный пресс

presse hydraulique horizontale — горизонтальный гидравлический пресс

presse hydraulique à pistons multiples — многоплунжерный гидравлический пресс

presse hydraulique à plateau tournant — гидравлический пресс с поворотной плитой

presse hydraulique à plusieurs cylindres — многоцилиндровый гидравлический пресс

presse hydraulique à trois colonnes — трёхколонный гидравлический пресс

presse hydraulique verticale — вертикальный гидравлический пресс

presse hydroform — гидравлический пресс для глубокой вытяжки

presse hydromécanique — гидромеханический пресс

presse d'injection — пресс для литья под давлением

presse à levier — рычажный пресс

presse à levier coudé — коленчато-рычажный пресс

presse à longue course — пресс с большим ходом ползуна

presse à main — 1. ручной пресс, пресс с ручным приводом 2. струбцина

presse à mandriner à main — ручной пресс для запрессовки (напр. при насадке с натягом)

presse à matricer — штамповочный пресс

presse mécanique — механический пресс

presse mécanique à col de cygne en tôle soudée — механический (штамповочный) пресс с С-образной станиной из сварных листов

presse mécanique à estamper — механический штамповочный пресс

presse mécanique à triple effet — механический пресс тройного действия

presse pour métaux en feuille — листоштамповочный пресс

presse mixte — пресс с двойным (гидромеханическим) приводом

presse à montants droits — двухстоечный пресс

presse à moteur électrique — пресс с электроприводом

presse multiposte — многопозиционный пресс

presse multiposte à découper — многопозиционный вырубной пресс

presse multiposte à emboutir — многопозиционный вытяжной пресс

presse ouverte — пресс со станиной открытого типа

presse à perforer — дыропробивной пресс

presse à plier — гибочный пресс

presse à plier hydraulique — гидравлический гибочный пресс

presse à plier mécanique — механический гибочный пресс

presse plieuse — гибочный пресс; листогибочный пресс

presse pneumatique — пневматический пресс

presse à quatre colonnes — четырёхколонный пресс

presse revolver — пресс с револьверной подачей

presse à rivet — см. presse à riveter

presse à riveter — (гидравлический) клепальный пресс

presse semi-automatique — полуавтоматический пресс, пресс-полуавтомат

presse à simple effet — пресс простого [одинарного] действия

presse à souder — сварочный пресс (при печной сварке труб)

presse à table mobile — пресс с подвижным столом

presse de tôlerie — листогибочный пресс, листогибочная машина

presse pour tuyau — трубопрутковый пресс для труб

presse vapo-hydraulique — парогидравлический пресс

presse verticale — вертикальный пресс

presse à vilebrequin — коленчатый пресс

presse à vis — винтовой пресс

1) тех. нагнетатель с механическим приводом

2) маш. компрессор с механическим приводом

 

трубопроводная арматура
Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.
[ ГОСТ Р 52720-2007]

арматура трубопроводная
Устройства, позволяющие регулировать и распределять жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, и подразделяющиеся на запорную арматуру (краны, задвижки), предохранительную (клапаны), регулирующую (вентили, регуляторы давления), отводную (воздухоотводчики, конденсатоотводчики), аварийную (сигнальные средства) и др.
[СНиП I-2]

трубопроводная арматура
Устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление (отключение, распределение, регулирование, смешивание и др.) потоками рабочих сред путем изменения проходного сечения
[ПБ 03-108-96]

арматура трубопроводная
Устройства, детали и приборы, устанавливаемые на трубопроводных системах для регулирования и измерения расхода транспортируемых продуктов, а также для поддержания заданного давления в сети
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

  Примечание
Далее в тексет жирным шрифтом выделены термины, приведенные в ГОСТ Р 52720-2007 "АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. Термины и определения".   Из определения следует, что арматура управляет потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения. Управление может заключаться:

• в перекрытии потока (например, в запорной или обратной арматуре);
• регулировании параметров рабочей среды посредством изменения расхода (например, в регулирующей или редукционной арматуре);
• распределении потоков рабочей среды (например, в распределительно-смесительной арматуре);
• смешивании потоков рабочей среды (например, в распределительно-смесительной арматуре);
• разделении рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях (например, в конденсатоотводчике).

Рабочей средой может быть газ, жидкость, газожидкостная смесь, сыпучий материал или суспензия. Арматура управляет потоком рабочей среды, изменяя проходное сечение своей проточной части. Изменение проходного сечения происходит в затворе. Затвор – это совокупность подвижного (запирающего или регулирующего) и неподвижного ( седло) элементов арматуры, которые образуют проходное сечение, а в закрытом состоянии – соединение, препятствующее протеканию рабочей среды. Перемещение подвижного элемента происходит под действием рабочей среды или привода ( исполнительного механизма). Арматура, в которой перемещение подвижного элемента затвора происходит под действием рабочей среды, может быть арматурой прямого действия (работает от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств) или арматурой непрямого действия  (работает от энергии рабочей среды с использованием встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры). В зависимости от потребляемой энергии привод может быть ручным, электрическим, электромагнитным, гидравлическим, пневматическим или их комбинацией. Подвижный элемент арматуры, осуществляющий передачу движения от привода (исполнительного механизма) к запирающему или регулирующему элементу, называется шпинделем, если он передает крутящий момент, или штоком, если он передает поступательное усилие. Механическое устройство для перемещения запирающего элемента называют приводом, а для перемещения регулирующего элемента – исполнительным механизмом. Герметичность подвижного соединения привода (исполнительного механизма) с затвором обеспечивается с помощью уплотнения (сальникового , сильфонного) или не образующего зазоров упругого элемента (мембраны, шланга).  Арматура находится в окружающей среде (например, в воздухе или морской воде) и управляет потоком рабочей среды (например, пара или пульпы). Если ТА управляется гидравлическим или пневматическим приводом (исполнительным механизмом), то силовое воздействие привода (исполнительного механизма) на запирающий (регулирующий) элемент создает управляющая среда (например, сжатый воздух). Если для управления ТА используется пневмоавтоматика или гидроавтоматика, то команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле передает командная среда (например, сжатый воздух). Для контроля арматуры применяется испытательная среда (например, вода при гидравлическом испытании на прочность).  1          Основные узлы, элементы и детали арматуры Ниже перечислены названия узлов и деталей арматуры, приведенные в ГОСТе 52720-2007 (термины и определения). Арматура может иметь различную конструкцию, поэтому обязательными частями являются только корпус, затвор и присоединительные патрубки (но у резервуарной арматуры, которая присоединяется непосредственно к сосуду, патрубок только один).

• корпусные детали (как правило, корпус и крышка);
• основные детали;
• затвор (запирающий или регулирующий элемент и седло);
• седло;
• запирающий элемент (золотник, шибер и пр.),
• регулирующий элемент (плунжер и др.),
• разрывная мембрана;
• импульсный механизм;
• входной патрубок;
• выходной патрубок;
• привод;
• исполнительный механизм;
• позиционер;
• ручной дублер (узел подрыва);
• сильфон;
• уплотнение (сальниковое, сильфонное);
• проточная часть;
• шпиндель;
• шток;
• чувствительный элемент.

 2          Классификация арматуры ТА классифицируется по различным признакам. 2.1       по назначению:

• промышленная ( общепромышленного назначения и специальная ),
• сантехническая,
• лабораторная.

2.2       по области применения:

• пароводяная,
• газовая,
• нефтяная,
• энергетическая,
• химическая,
• судовая,
• резервуарная.

2.3      По способу управления:

• приводная,
• под дистанционное управление,
• с автоматическим управлением,
• с ручным управлением.

2.4       по способу герметизации относительно внешней среды:

• сальниковая,
• мембранная,
• сильфонная,
• шланговая.

2.5       по температурному режиму:

• криогенная (рабочие температуры ниже -153 °С),
• для холодильной техники (рабочие температуры от -153 до -70 °С),
• для пониженных температур (рабочие температуры от -70 до -30 °С),
• для средних температур (рабочие температуры до +455 °С),
• для высоких температур (рабочие температуры до +600 °С),
• жаропрочная (рабочие температуры свыше +600 °С).

2.6       по материалу корпуса:

• чугунная,
• стальная,
• из цветных металлов и т. д.

2.7       по конструкции корпуса:

• проходная и угловая , а также полнопроходная и неполнопроходная.

2.8       по конструкции присоединительных патрубков:

• муфтовая,
• фланцевая,
• цапковая,
• штуцерная,
• под приварку.

2.9       по способу расположения:

• для установки только на горизонтальных трубопроводах в вертикальном положении,
• на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении,
• только на вертикальных трубопроводах.

2.10       по принципу управления и действия:

• управляемая
  
  • с ручным приводом
  • с механическим приводом
  • под дистанционно расположенный привод
• автоматически действующая (автономная)

2.11       по функциональному назначению ( виды арматуры):

• запорная;
• предохранительная;
• регулирующая;
• запорно-регулирующая;
• обратная;
• невозвратно-запорная;
• невозвратно-управляемая;
• распределительно-смесительная (Нрк. распределительная арматура; смесительная арматура);
• спускная (Нрк. дренажная арматура);
• фазоразделительная;
• защитная (Нрк. отключающая);
• редукционная (Нрк. дроссельная арматура);
• контрольная.

 2.12     по конструкции затвора (по направлению перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды) ( типы арматуры)

• задвижка,
• клапан (Ндп. вентиль),
• кран,
• дисковый затвор (Нрк. заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан).

 3          Разновидности ТА Помимо указанных видов и типов существует множество разновидностей ТА, выделяемых по области применения, конструкции, функциям и прочим признакам и по их сочетанию. Здесь имеет смысл отметить только самые распространенные из них.  3.1       по функциональному назначению

• отсечная арматура (Нрк. быстродействующая арматура)
• регулятор (Ндп. редуктор)
• регулятор давления "до себя"
• регулятор давления "после себя"
• регулятор температуры
• регулятор уровня

 3.2       по конструкции затвора

• клиновая задвижка
• параллельная задвижка
• шиберная задвижка
• задвижка с выдвижным шпинделем
• задвижка с невыдвижным шпинделем
• шланговая задвижка (Ндп. шланговый затвор)
• шаровой кран
• конусный кран (Нрк. пробковый кран; конический кран)
• цилиндрический кран (Нрк. пробковый кран)

3.3       по способу присоединения к трубопроводу

• под приварку,
• муфтовая,
• фланцевая,
• бесфланцевая,
• цапковая,
• штуцерная

3.4       по способу герметизации соединения привода с затвором

• сальниковая,
• бессальниковая,
• сильфонная,
• мембранная

3.5       по функциональному назначению и конструкции

• обратный затвор
• запорный клапан (клапан)
• обратный клапан (Нрк. подъемный клапан)
• невозвратно-запорный клапан
• невозвратно-управляемый клапан
• отключающий клапан
• предохранительный клапан
• предохранительный малоподъемный клапан
• предохранительный полноподъемный клапан
• предохранительный пружинный клапан
• предохранительный клапан прямого действия
• предохранительный рычажно-грузовой клапан
• предохранительный клапан с мембранным чувствительным элементом (предохранительный мембранный клапан)
• блок предохранительных клапанов
• регулирующий клапан (Нрк. исполнительное устройство)
• регулирующий односедельный клапан
• регулирующий двухседельный клапан
• регулирующий клеточный клапан
• регулирующий нормально-закрытый клапан (регулирующий клапан НЗ)
• регулирующий нормально-открытый клапан (регулирующий клапан НО)
• распределительный клапан (Нрк. распределитель)
• смесительный клапан
• регулятор прямого действия
• поплавковый механический конденсатоотводчик (поплавковый конденсатоотводчик)
• термодинамический конденсатоотводчик
• термостатический конденсатоотводчик

4          Основные параметры и технические характеристики Для удобства условно разделим их на монтажные параметры, эксплуатационные параметры и технические характеристики  4.1       Монтажные параметры

• номинальный диаметр DN (Нрк. диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход),
• строительная длина L, строительная высота, конструкция и размеры присоединительных патрубков.

 4.2       Эксплуатационные параметры

• номинальное давление PN (Нрк. условное давление), кгс/см²
• рабочее давление p_p
• расчетное давление p
• пробное давление p_пр,  ph (Нрк. давление опрессовки)
• давление закрытия p_з (Нрк. давление обратной посадки )
• давление настройки p_н
• давление начала открытия p_н.о (Нрк. давление начала трогания; установочное давление)
• давление полного открытия p_п.о
• давление управляющее p_упр
• противодавление
• расчетная температура

4.3       Технические характеристики

• коэффициент сопротивления ξ (Нрк. коэффициент гидравлического сопротивления)
• условная пропускная способность Kν_у, м³/ч
• ход арматуры h
• номинальный ход h_у
• текущий ход h_i
• относительный ход ħ
• угол поворота
• номинальный угол поворота
• текущий угол поворота
• относительный угол поворота
• герметичность
• герметичность затвора
• класс герметичности арматуры (класс герметичности)
• время срабатывания
• наименьший диаметр седла d_с
• эффективный диаметр
• диапазон регулирования: (Нрк. диапазон изменения пропускной способности)
• зона нечувствительности
• нечувствительность
• коэффициент начала кавитации K_c
• коэффициент расхода для газа α₁
• коэффициент расхода для жидкости α₂
• площадь седла F
• эффективная площадь клапанов для газа α_1F
• эффективная площадь клапанов для жидкости α_2F
• проходное сечение (Нрк. площадь проходного сечения; проход)
• способность пропускнаяKν: (Нрк. к оэффициент пропускной способности), м3/ч
• пропускная минимальная способность Kν_min
• пропускная начальная способность Kν₀
• пропускная относительная способность Kν_i/Kνy
• утечка (Нрк. протечка)
• относительная утечка δ_зат, %
• пропускная характеристика
• пропускная действительная характеристика
• пропускная линейная характеристика Л
• пропускная равнопроцентная характеристика P
• пропускная специальная характеристика C
• кавитационная характеристика

[Павел Лысенко, Интент]

Тематики

• арматура трубопроводная
• сосуды, в т. ч., работающие под давлением
• трубопроводы и их компоненты

EN

• fitting
• pipe fittings
• pipeline accessories
• pipeline fittings
• pipeline valves
• piping accessories
• tube fittings
• valves

DE

• Absperrarmatur
• Rohrleitungsarmatur
• Wasserleitungsarmatur

FR

• accessoires de tuyauterie
• robinetterie
• équipement de pipeline

 

трубопроводная арматура
Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.
[ ГОСТ Р 52720-2007]

арматура трубопроводная
Устройства, позволяющие регулировать и распределять жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, и подразделяющиеся на запорную арматуру (краны, задвижки), предохранительную (клапаны), регулирующую (вентили, регуляторы давления), отводную (воздухоотводчики, конденсатоотводчики), аварийную (сигнальные средства) и др.
[СНиП I-2]

трубопроводная арматура
Устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление (отключение, распределение, регулирование, смешивание и др.) потоками рабочих сред путем изменения проходного сечения
[ПБ 03-108-96]

арматура трубопроводная
Устройства, детали и приборы, устанавливаемые на трубопроводных системах для регулирования и измерения расхода транспортируемых продуктов, а также для поддержания заданного давления в сети
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

  Примечание
Далее в тексет жирным шрифтом выделены термины, приведенные в ГОСТ Р 52720-2007 "АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. Термины и определения".   Из определения следует, что арматура управляет потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения. Управление может заключаться:

• в перекрытии потока (например, в запорной или обратной арматуре);
• регулировании параметров рабочей среды посредством изменения расхода (например, в регулирующей или редукционной арматуре);
• распределении потоков рабочей среды (например, в распределительно-смесительной арматуре);
• смешивании потоков рабочей среды (например, в распределительно-смесительной арматуре);
• разделении рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях (например, в конденсатоотводчике).

Рабочей средой может быть газ, жидкость, газожидкостная смесь, сыпучий материал или суспензия. Арматура управляет потоком рабочей среды, изменяя проходное сечение своей проточной части. Изменение проходного сечения происходит в затворе. Затвор – это совокупность подвижного (запирающего или регулирующего) и неподвижного ( седло) элементов арматуры, которые образуют проходное сечение, а в закрытом состоянии – соединение, препятствующее протеканию рабочей среды. Перемещение подвижного элемента происходит под действием рабочей среды или привода ( исполнительного механизма). Арматура, в которой перемещение подвижного элемента затвора происходит под действием рабочей среды, может быть арматурой прямого действия (работает от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств) или арматурой непрямого действия  (работает от энергии рабочей среды с использованием встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры). В зависимости от потребляемой энергии привод может быть ручным, электрическим, электромагнитным, гидравлическим, пневматическим или их комбинацией. Подвижный элемент арматуры, осуществляющий передачу движения от привода (исполнительного механизма) к запирающему или регулирующему элементу, называется шпинделем, если он передает крутящий момент, или штоком, если он передает поступательное усилие. Механическое устройство для перемещения запирающего элемента называют приводом, а для перемещения регулирующего элемента – исполнительным механизмом. Герметичность подвижного соединения привода (исполнительного механизма) с затвором обеспечивается с помощью уплотнения (сальникового , сильфонного) или не образующего зазоров упругого элемента (мембраны, шланга).  Арматура находится в окружающей среде (например, в воздухе или морской воде) и управляет потоком рабочей среды (например, пара или пульпы). Если ТА управляется гидравлическим или пневматическим приводом (исполнительным механизмом), то силовое воздействие привода (исполнительного механизма) на запирающий (регулирующий) элемент создает управляющая среда (например, сжатый воздух). Если для управления ТА используется пневмоавтоматика или гидроавтоматика, то команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле передает командная среда (например, сжатый воздух). Для контроля арматуры применяется испытательная среда (например, вода при гидравлическом испытании на прочность).  1          Основные узлы, элементы и детали арматуры Ниже перечислены названия узлов и деталей арматуры, приведенные в ГОСТе 52720-2007 (термины и определения). Арматура может иметь различную конструкцию, поэтому обязательными частями являются только корпус, затвор и присоединительные патрубки (но у резервуарной арматуры, которая присоединяется непосредственно к сосуду, патрубок только один).

• корпусные детали (как правило, корпус и крышка);
• основные детали;
• затвор (запирающий или регулирующий элемент и седло);
• седло;
• запирающий элемент (золотник, шибер и пр.),
• регулирующий элемент (плунжер и др.),
• разрывная мембрана;
• импульсный механизм;
• входной патрубок;
• выходной патрубок;
• привод;
• исполнительный механизм;
• позиционер;
• ручной дублер (узел подрыва);
• сильфон;
• уплотнение (сальниковое, сильфонное);
• проточная часть;
• шпиндель;
• шток;
• чувствительный элемент.

 2          Классификация арматуры ТА классифицируется по различным признакам. 2.1       по назначению:

• промышленная ( общепромышленного назначения и специальная ),
• сантехническая,
• лабораторная.

2.2       по области применения:

• пароводяная,
• газовая,
• нефтяная,
• энергетическая,
• химическая,
• судовая,
• резервуарная.

2.3      По способу управления:

• приводная,
• под дистанционное управление,
• с автоматическим управлением,
• с ручным управлением.

2.4       по способу герметизации относительно внешней среды:

• сальниковая,
• мембранная,
• сильфонная,
• шланговая.

2.5       по температурному режиму:

• криогенная (рабочие температуры ниже -153 °С),
• для холодильной техники (рабочие температуры от -153 до -70 °С),
• для пониженных температур (рабочие температуры от -70 до -30 °С),
• для средних температур (рабочие температуры до +455 °С),
• для высоких температур (рабочие температуры до +600 °С),
• жаропрочная (рабочие температуры свыше +600 °С).

2.6       по материалу корпуса:

• чугунная,
• стальная,
• из цветных металлов и т. д.

2.7       по конструкции корпуса:

• проходная и угловая , а также полнопроходная и неполнопроходная.

2.8       по конструкции присоединительных патрубков:

• муфтовая,
• фланцевая,
• цапковая,
• штуцерная,
• под приварку.

2.9       по способу расположения:

• для установки только на горизонтальных трубопроводах в вертикальном положении,
• на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении,
• только на вертикальных трубопроводах.

2.10       по принципу управления и действия:

• управляемая
  
  • с ручным приводом
  • с механическим приводом
  • под дистанционно расположенный привод
• автоматически действующая (автономная)

2.11       по функциональному назначению ( виды арматуры):

• запорная;
• предохранительная;
• регулирующая;
• запорно-регулирующая;
• обратная;
• невозвратно-запорная;
• невозвратно-управляемая;
• распределительно-смесительная (Нрк. распределительная арматура; смесительная арматура);
• спускная (Нрк. дренажная арматура);
• фазоразделительная;
• защитная (Нрк. отключающая);
• редукционная (Нрк. дроссельная арматура);
• контрольная.

 2.12     по конструкции затвора (по направлению перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды) ( типы арматуры)

• задвижка,
• клапан (Ндп. вентиль),
• кран,
• дисковый затвор (Нрк. заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан).

 3          Разновидности ТА Помимо указанных видов и типов существует множество разновидностей ТА, выделяемых по области применения, конструкции, функциям и прочим признакам и по их сочетанию. Здесь имеет смысл отметить только самые распространенные из них.  3.1       по функциональному назначению

• отсечная арматура (Нрк. быстродействующая арматура)
• регулятор (Ндп. редуктор)
• регулятор давления "до себя"
• регулятор давления "после себя"
• регулятор температуры
• регулятор уровня

 3.2       по конструкции затвора

• клиновая задвижка
• параллельная задвижка
• шиберная задвижка
• задвижка с выдвижным шпинделем
• задвижка с невыдвижным шпинделем
• шланговая задвижка (Ндп. шланговый затвор)
• шаровой кран
• конусный кран (Нрк. пробковый кран; конический кран)
• цилиндрический кран (Нрк. пробковый кран)

3.3       по способу присоединения к трубопроводу

• под приварку,
• муфтовая,
• фланцевая,
• бесфланцевая,
• цапковая,
• штуцерная

3.4       по способу герметизации соединения привода с затвором

• сальниковая,
• бессальниковая,
• сильфонная,
• мембранная

3.5       по функциональному назначению и конструкции

• обратный затвор
• запорный клапан (клапан)
• обратный клапан (Нрк. подъемный клапан)
• невозвратно-запорный клапан
• невозвратно-управляемый клапан
• отключающий клапан
• предохранительный клапан
• предохранительный малоподъемный клапан
• предохранительный полноподъемный клапан
• предохранительный пружинный клапан
• предохранительный клапан прямого действия
• предохранительный рычажно-грузовой клапан
• предохранительный клапан с мембранным чувствительным элементом (предохранительный мембранный клапан)
• блок предохранительных клапанов
• регулирующий клапан (Нрк. исполнительное устройство)
• регулирующий односедельный клапан
• регулирующий двухседельный клапан
• регулирующий клеточный клапан
• регулирующий нормально-закрытый клапан (регулирующий клапан НЗ)
• регулирующий нормально-открытый клапан (регулирующий клапан НО)
• распределительный клапан (Нрк. распределитель)
• смесительный клапан
• регулятор прямого действия
• поплавковый механический конденсатоотводчик (поплавковый конденсатоотводчик)
• термодинамический конденсатоотводчик
• термостатический конденсатоотводчик

4          Основные параметры и технические характеристики Для удобства условно разделим их на монтажные параметры, эксплуатационные параметры и технические характеристики  4.1       Монтажные параметры

• номинальный диаметр DN (Нрк. диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход),
• строительная длина L, строительная высота, конструкция и размеры присоединительных патрубков.

 4.2       Эксплуатационные параметры

• номинальное давление PN (Нрк. условное давление), кгс/см²
• рабочее давление p_p
• расчетное давление p
• пробное давление p_пр,  ph (Нрк. давление опрессовки)
• давление закрытия p_з (Нрк. давление обратной посадки )
• давление настройки p_н
• давление начала открытия p_н.о (Нрк. давление начала трогания; установочное давление)
• давление полного открытия p_п.о
• давление управляющее p_упр
• противодавление
• расчетная температура

4.3       Технические характеристики

• коэффициент сопротивления ξ (Нрк. коэффициент гидравлического сопротивления)
• условная пропускная способность Kν_у, м³/ч
• ход арматуры h
• номинальный ход h_у
• текущий ход h_i
• относительный ход ħ
• угол поворота
• номинальный угол поворота
• текущий угол поворота
• относительный угол поворота
• герметичность
• герметичность затвора
• класс герметичности арматуры (класс герметичности)
• время срабатывания
• наименьший диаметр седла d_с
• эффективный диаметр
• диапазон регулирования: (Нрк. диапазон изменения пропускной способности)
• зона нечувствительности
• нечувствительность
• коэффициент начала кавитации K_c
• коэффициент расхода для газа α₁
• коэффициент расхода для жидкости α₂
• площадь седла F
• эффективная площадь клапанов для газа α_1F
• эффективная площадь клапанов для жидкости α_2F
• проходное сечение (Нрк. площадь проходного сечения; проход)
• способность пропускнаяKν: (Нрк. к оэффициент пропускной способности), м3/ч
• пропускная минимальная способность Kν_min
• пропускная начальная способность Kν₀
• пропускная относительная способность Kν_i/Kνy
• утечка (Нрк. протечка)
• относительная утечка δ_зат, %
• пропускная характеристика
• пропускная действительная характеристика
• пропускная линейная характеристика Л
• пропускная равнопроцентная характеристика P
• пропускная специальная характеристика C
• кавитационная характеристика

[Павел Лысенко, Интент]

Тематики

• арматура трубопроводная
• сосуды, в т. ч., работающие под давлением
• трубопроводы и их компоненты

EN

• fitting
• pipe fittings
• pipeline accessories
• pipeline fittings
• pipeline valves
• piping accessories
• tube fittings
• valves

DE

• Absperrarmatur
• Rohrleitungsarmatur
• Wasserleitungsarmatur

FR

• accessoires de tuyauterie
• robinetterie
• équipement de pipeline

 

трубопроводная арматура
Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.
[ ГОСТ Р 52720-2007]

арматура трубопроводная
Устройства, позволяющие регулировать и распределять жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, и подразделяющиеся на запорную арматуру (краны, задвижки), предохранительную (клапаны), регулирующую (вентили, регуляторы давления), отводную (воздухоотводчики, конденсатоотводчики), аварийную (сигнальные средства) и др.
[СНиП I-2]

трубопроводная арматура
Устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление (отключение, распределение, регулирование, смешивание и др.) потоками рабочих сред путем изменения проходного сечения
[ПБ 03-108-96]

арматура трубопроводная
Устройства, детали и приборы, устанавливаемые на трубопроводных системах для регулирования и измерения расхода транспортируемых продуктов, а также для поддержания заданного давления в сети
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

  Примечание
Далее в тексет жирным шрифтом выделены термины, приведенные в ГОСТ Р 52720-2007 "АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. Термины и определения".   Из определения следует, что арматура управляет потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения. Управление может заключаться:

• в перекрытии потока (например, в запорной или обратной арматуре);
• регулировании параметров рабочей среды посредством изменения расхода (например, в регулирующей или редукционной арматуре);
• распределении потоков рабочей среды (например, в распределительно-смесительной арматуре);
• смешивании потоков рабочей среды (например, в распределительно-смесительной арматуре);
• разделении рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях (например, в конденсатоотводчике).

Рабочей средой может быть газ, жидкость, газожидкостная смесь, сыпучий материал или суспензия. Арматура управляет потоком рабочей среды, изменяя проходное сечение своей проточной части. Изменение проходного сечения происходит в затворе. Затвор – это совокупность подвижного (запирающего или регулирующего) и неподвижного ( седло) элементов арматуры, которые образуют проходное сечение, а в закрытом состоянии – соединение, препятствующее протеканию рабочей среды. Перемещение подвижного элемента происходит под действием рабочей среды или привода ( исполнительного механизма). Арматура, в которой перемещение подвижного элемента затвора происходит под действием рабочей среды, может быть арматурой прямого действия (работает от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств) или арматурой непрямого действия  (работает от энергии рабочей среды с использованием встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры). В зависимости от потребляемой энергии привод может быть ручным, электрическим, электромагнитным, гидравлическим, пневматическим или их комбинацией. Подвижный элемент арматуры, осуществляющий передачу движения от привода (исполнительного механизма) к запирающему или регулирующему элементу, называется шпинделем, если он передает крутящий момент, или штоком, если он передает поступательное усилие. Механическое устройство для перемещения запирающего элемента называют приводом, а для перемещения регулирующего элемента – исполнительным механизмом. Герметичность подвижного соединения привода (исполнительного механизма) с затвором обеспечивается с помощью уплотнения (сальникового , сильфонного) или не образующего зазоров упругого элемента (мембраны, шланга).  Арматура находится в окружающей среде (например, в воздухе или морской воде) и управляет потоком рабочей среды (например, пара или пульпы). Если ТА управляется гидравлическим или пневматическим приводом (исполнительным механизмом), то силовое воздействие привода (исполнительного механизма) на запирающий (регулирующий) элемент создает управляющая среда (например, сжатый воздух). Если для управления ТА используется пневмоавтоматика или гидроавтоматика, то команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле передает командная среда (например, сжатый воздух). Для контроля арматуры применяется испытательная среда (например, вода при гидравлическом испытании на прочность).  1          Основные узлы, элементы и детали арматуры Ниже перечислены названия узлов и деталей арматуры, приведенные в ГОСТе 52720-2007 (термины и определения). Арматура может иметь различную конструкцию, поэтому обязательными частями являются только корпус, затвор и присоединительные патрубки (но у резервуарной арматуры, которая присоединяется непосредственно к сосуду, патрубок только один).

• корпусные детали (как правило, корпус и крышка);
• основные детали;
• затвор (запирающий или регулирующий элемент и седло);
• седло;
• запирающий элемент (золотник, шибер и пр.),
• регулирующий элемент (плунжер и др.),
• разрывная мембрана;
• импульсный механизм;
• входной патрубок;
• выходной патрубок;
• привод;
• исполнительный механизм;
• позиционер;
• ручной дублер (узел подрыва);
• сильфон;
• уплотнение (сальниковое, сильфонное);
• проточная часть;
• шпиндель;
• шток;
• чувствительный элемент.

 2          Классификация арматуры ТА классифицируется по различным признакам. 2.1       по назначению:

• промышленная ( общепромышленного назначения и специальная ),
• сантехническая,
• лабораторная.

2.2       по области применения:

• пароводяная,
• газовая,
• нефтяная,
• энергетическая,
• химическая,
• судовая,
• резервуарная.

2.3      По способу управления:

• приводная,
• под дистанционное управление,
• с автоматическим управлением,
• с ручным управлением.

2.4       по способу герметизации относительно внешней среды:

• сальниковая,
• мембранная,
• сильфонная,
• шланговая.

2.5       по температурному режиму:

• криогенная (рабочие температуры ниже -153 °С),
• для холодильной техники (рабочие температуры от -153 до -70 °С),
• для пониженных температур (рабочие температуры от -70 до -30 °С),
• для средних температур (рабочие температуры до +455 °С),
• для высоких температур (рабочие температуры до +600 °С),
• жаропрочная (рабочие температуры свыше +600 °С).

2.6       по материалу корпуса:

• чугунная,
• стальная,
• из цветных металлов и т. д.

2.7       по конструкции корпуса:

• проходная и угловая , а также полнопроходная и неполнопроходная.

2.8       по конструкции присоединительных патрубков:

• муфтовая,
• фланцевая,
• цапковая,
• штуцерная,
• под приварку.

2.9       по способу расположения:

• для установки только на горизонтальных трубопроводах в вертикальном положении,
• на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении,
• только на вертикальных трубопроводах.

2.10       по принципу управления и действия:

• управляемая
  
  • с ручным приводом
  • с механическим приводом
  • под дистанционно расположенный привод
• автоматически действующая (автономная)

2.11       по функциональному назначению ( виды арматуры):

• запорная;
• предохранительная;
• регулирующая;
• запорно-регулирующая;
• обратная;
• невозвратно-запорная;
• невозвратно-управляемая;
• распределительно-смесительная (Нрк. распределительная арматура; смесительная арматура);
• спускная (Нрк. дренажная арматура);
• фазоразделительная;
• защитная (Нрк. отключающая);
• редукционная (Нрк. дроссельная арматура);
• контрольная.

 2.12     по конструкции затвора (по направлению перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды) ( типы арматуры)

• задвижка,
• клапан (Ндп. вентиль),
• кран,
• дисковый затвор (Нрк. заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан).

 3          Разновидности ТА Помимо указанных видов и типов существует множество разновидностей ТА, выделяемых по области применения, конструкции, функциям и прочим признакам и по их сочетанию. Здесь имеет смысл отметить только самые распространенные из них.  3.1       по функциональному назначению

• отсечная арматура (Нрк. быстродействующая арматура)
• регулятор (Ндп. редуктор)
• регулятор давления "до себя"
• регулятор давления "после себя"
• регулятор температуры
• регулятор уровня

 3.2       по конструкции затвора

• клиновая задвижка
• параллельная задвижка
• шиберная задвижка
• задвижка с выдвижным шпинделем
• задвижка с невыдвижным шпинделем
• шланговая задвижка (Ндп. шланговый затвор)
• шаровой кран
• конусный кран (Нрк. пробковый кран; конический кран)
• цилиндрический кран (Нрк. пробковый кран)

3.3       по способу присоединения к трубопроводу

• под приварку,
• муфтовая,
• фланцевая,
• бесфланцевая,
• цапковая,
• штуцерная

3.4       по способу герметизации соединения привода с затвором

• сальниковая,
• бессальниковая,
• сильфонная,
• мембранная

3.5       по функциональному назначению и конструкции

• обратный затвор
• запорный клапан (клапан)
• обратный клапан (Нрк. подъемный клапан)
• невозвратно-запорный клапан
• невозвратно-управляемый клапан
• отключающий клапан
• предохранительный клапан
• предохранительный малоподъемный клапан
• предохранительный полноподъемный клапан
• предохранительный пружинный клапан
• предохранительный клапан прямого действия
• предохранительный рычажно-грузовой клапан
• предохранительный клапан с мембранным чувствительным элементом (предохранительный мембранный клапан)
• блок предохранительных клапанов
• регулирующий клапан (Нрк. исполнительное устройство)
• регулирующий односедельный клапан
• регулирующий двухседельный клапан
• регулирующий клеточный клапан
• регулирующий нормально-закрытый клапан (регулирующий клапан НЗ)
• регулирующий нормально-открытый клапан (регулирующий клапан НО)
• распределительный клапан (Нрк. распределитель)
• смесительный клапан
• регулятор прямого действия
• поплавковый механический конденсатоотводчик (поплавковый конденсатоотводчик)
• термодинамический конденсатоотводчик
• термостатический конденсатоотводчик

4          Основные параметры и технические характеристики Для удобства условно разделим их на монтажные параметры, эксплуатационные параметры и технические характеристики  4.1       Монтажные параметры

• номинальный диаметр DN (Нрк. диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход),
• строительная длина L, строительная высота, конструкция и размеры присоединительных патрубков.

 4.2       Эксплуатационные параметры

• номинальное давление PN (Нрк. условное давление), кгс/см²
• рабочее давление p_p
• расчетное давление p
• пробное давление p_пр,  ph (Нрк. давление опрессовки)
• давление закрытия p_з (Нрк. давление обратной посадки )
• давление настройки p_н
• давление начала открытия p_н.о (Нрк. давление начала трогания; установочное давление)
• давление полного открытия p_п.о
• давление управляющее p_упр
• противодавление
• расчетная температура

4.3       Технические характеристики

• коэффициент сопротивления ξ (Нрк. коэффициент гидравлического сопротивления)
• условная пропускная способность Kν_у, м³/ч
• ход арматуры h
• номинальный ход h_у
• текущий ход h_i
• относительный ход ħ
• угол поворота
• номинальный угол поворота
• текущий угол поворота
• относительный угол поворота
• герметичность
• герметичность затвора
• класс герметичности арматуры (класс герметичности)
• время срабатывания
• наименьший диаметр седла d_с
• эффективный диаметр
• диапазон регулирования: (Нрк. диапазон изменения пропускной способности)
• зона нечувствительности
• нечувствительность
• коэффициент начала кавитации K_c
• коэффициент расхода для газа α₁
• коэффициент расхода для жидкости α₂
• площадь седла F
• эффективная площадь клапанов для газа α_1F
• эффективная площадь клапанов для жидкости α_2F
• проходное сечение (Нрк. площадь проходного сечения; проход)
• способность пропускнаяKν: (Нрк. к оэффициент пропускной способности), м3/ч
• пропускная минимальная способность Kν_min
• пропускная начальная способность Kν₀
• пропускная относительная способность Kν_i/Kνy
• утечка (Нрк. протечка)
• относительная утечка δ_зат, %
• пропускная характеристика
• пропускная действительная характеристика
• пропускная линейная характеристика Л
• пропускная равнопроцентная характеристика P
• пропускная специальная характеристика C
• кавитационная характеристика

[Павел Лысенко, Интент]

Тематики

• арматура трубопроводная
• сосуды, в т. ч., работающие под давлением
• трубопроводы и их компоненты

EN

• fitting
• pipe fittings
• pipeline accessories
• pipeline fittings
• pipeline valves
• piping accessories
• tube fittings
• valves

DE

• Absperrarmatur
• Rohrleitungsarmatur
• Wasserleitungsarmatur

FR

• accessoires de tuyauterie
• robinetterie
• équipement de pipeline

сверлильный станок

perceuse à air comprimé — пневматическая сверлилка

perceuse pour alliages légers — станок для сверления изделий из лёгких сплавов, сверлильный станок лёгкого типа

perceuse sur banc — сверлильный станок с жёсткой станиной

perceuse à broches en faisceau — сверлильный станок с групповым расположением шпинделей, групповой сверлильный станок

perceuse à broches en ligne — сверлильный станок с линейным расположением шпинделей

perceuse à broches multiples — многошпиндельный сверлильный станок

perceuse à chariot coulissant — радиально-сверлильный станок с подвижной сверлильной головкой

perceuse sur chariot roulant — перекатной сверлильный станок

perceuse à cliquet — дрель с трещоткой; коловорот с трещоткой

perceuse à colonne — вертикально-сверлильный станок на колонне

perceuse à colonne à table tournante — вертикально-сверлильный станок с поворотным столом

perceuse à commande par monopoulie et boîte de vitesses — сверлильный станок с индивидуальным приводом и коробкой скоростей

perceuse à commande pneumatique — сверлильный станок с пневматическим приводом

perceuse commandée par courroie — сверлильный станок с ремённой передачей

perceuse commandée par moteur électrique à flasque-bride — сверлильный станок с фланцевым электродвигателем

perceuse crayon — бормашинка, сверлилка малого размера

perceuse à double poignée — электросверлилка с двумя рукоятками

perceuse électrique — электродрель; электросверлилка

perceuse d'établi — настольный сверлильный станок

perceuse fixe — стационарный сверлильный станок

perceuse horizontale pour trous profonds — горизонтально-сверлильный станок для глубокого сверления

perceuse à main — ручная дрель

perceuse mécanique — сверлильный станок с механическим приводом

perceuse monobroche — одношпиндельный сверлильный станок

perceuse à montant — вертикально-сверлильный станок на колонне

perceuse à montant sur chariot roulant — вертикально-сверлильный станок на тележке

perceuse à montant fixe — вертикально-сверлильный станок на неподвижной колонне

perceuse à montant en forme de col de cygne — вертикально-сверлильный станок с С-образной колонной

perceuse à montant mobile — вертикально-сверлильный станок на подвижной колонне

perceuse à montant avec tête orientable — вертикально-сверлильный станок с поворотной головкой

perceuse multibroche — многошпиндельный сверлильный станок

perceuse multibroche à entraxes constants — многошпиндельный сверлильный станок с постоянной установкой шпинделей

perceuse multibroche à entr'axes réglables — многошпиндельный сверлильный станок с регулируемой установкой шпинделей

perceuse multiple — многошпиндельный сверлильный станок; агрегатный сверлильный станок

perceuse multiple à broches fixes — многошпиндельный сверлильный станок с нерегулируемыми шпинделями

perceuse multiple à broches en ligne — многошпиндельный сверлильный станок с линейным расположением шпинделей

perceuse multiple à broches réglables — многошпиндельный сверлильный станок с регулируемыми шпинделями

perceuse multiple à entr'axes fixes — многошпиндельный сверлильный станок с постоянной установкой шпинделей

perceuse multiple à entr'axes réglables — многошпиндельный сверлильный станок с регулируемой установкой шпинделей

perceuse multitête — сверлильный станок с несколькими сверлильными головками

perceuse ordinaire — универсальный вертикально-сверлильный станок обычного типа

perceuse à plateau porte-pièce réglable — сверлильный станок с регулируемым (по высоте) столом

perceuse à plusieurs têtes multiples — сверлильный станок с несколькими многошпиндельными головками

perceuse pneumatique — пневматическая сверлилка

perceuse à poignée — электросверлилка лёгкого или среднего типа

perceuse portative — 1. переносный сверлильный станок 2. сверлилка, дрель

perceuse portative à commande électrique — электросверлилка, электродрель

perceuse portative à commande pneumatique — пневматическая сверлилка, пневматическая дрель

perceuse portative avec moteur incorporé — сверлилка со встроенным двигателем

perceuse précise — прецизионный сверлильный станок

perceuse de production — сверлильный станок для массового производства

perceuse radiale — радиально-сверлильный станок

perceuse radiale sur banc — радиально-сверлильный станок с жёсткой станиной

perceuse radiale sur chariot — перекатной радиально-сверлильный станок

perceuse radiale de chaudronnerie — радиально-сверлильный станок для котельных работ (с рукавом, перемещающимся только в горизонтальной плоскости)

perceuse radiale sur colonne — радиально-сверлильный станок с колонной

perceuse radiale ordinaire — универсальный радиально-сверлильный станок

perceuse radiale orientable — радиально-сверлильный станок с полноповоротным рукавом

perceuse radiale sur portique roulant — радиально-сверлильный станок с порталом на катучей опоре

perceuse radiale rigide — радиально-сверлильный станок жёсткой конструкции

perceuse revolver — сверлилка пистолетного типа

perceuse sensitive — вертикально-сверлильный станок лёгкого типа с ручной подачей

perceuse sur socle — сверлильный станок на фундаментной плите

perceuse spéciale — специальный сверлильный станок

perceuse spécialisée — специализированный сверлильный станок

perceuse à table à deux mouvements en croix — сверлильный станок с крестовым рабочим столом

perceuse à table simple — сверлильный станок с обычным столом

perceuse taraudeuse — резьбонарезной сверлильный станок

perceuse avec tête à cardan — сверлильный станок с шарнирной сверлильной головкой

perceuse à tête fixe — сверлильный станок с постоянным положением сверлильной головки

perceuse à tête orientable — сверлильный станок с поворотной сверлильной головкой

perceuse pour trous profonds — сверлильный станок для глубокого сверления

perceuse à une broche — одношпиндельный сверлильный станок

perceuse verticale sur colonne — вертикально-сверлильный станок на колонне

perceuse verticale de haute précision — вертикально-сверлильный станок высокой точности

perceuse verticale pour trous profonds — вертикально-сверлильный станок для глубокого сверления

1. ползун, кулисный камень 2. долбяк 3. золотниковая коробка

coulisseau de la brocheuse — ползун протяжного станка

coulisseau d'une brocheuse verticale — ползун вертикально-протяжного станка

coulisseau central — внутренний ползун (пресса двойного действия)

coulisseau à commande électrique — ползун с электроприводом

coulisseau à commande hydraulique — ползун с гидравлическим приводом

coulisseau à commande mécanique — ползун с механическим приводом

coulisseau à coulisses d'équerre — (поворотные) салазки с угловыми направляющими

coulisseau de crosse — башмак крейцкопфа

coulisseau à deux surfaces guides — ползун с двумя направляющими поверхностями

coulisseau d'emboutissage — внутренний ползун вытяжного пресса

coulisseau d'un étau-limeur — ползун шепинга

coulisseau extérieur — наружный ползун (пресса двойного действия)

coulisseau pour glissières centrales — ползун для центральных направляющих

coulisseau pour glissières latérales — ползун для боковых направляющих

coulisseau gradué d'un calibre à coulisse — (подвижная) рамка штангенциркуля

coulisseau à guidage droit — прямоугольная направляющая

coulisseau à guidage en queue d'aronde — направляющая в форме ласточкина хвоста

coulisseau inclinable — долбяк [ползун], устанавливаемый с наклоном

coulisseau intérieur — внутренний ползун (пресса двойного действия)

coulisseau latéral — боковой ползун

coulisseau massif — цельный кулисный камень

coulisseau de la mortaiseuse — 1. ползун долбёжного станка 2. долбяк

coulisseau plat — плоский ползун (вертикально-протяжного станка)

coulisseau porte-broche — направляющая корпуса шпинделя

coulisseau porte-matrice — ползун плиты матрицы (штампа)

coulisseau porte-meule — ползун бабки шлифовального круга

coulisseau porte-outil — ползун с резцедержавкой

coulisseau porte-poinçon — ползун пуансона, внутренний ползун (пресса двойного действия)

coulisseau porte-tourelle — салазки револьверной головки

coulisseau de presse — ползун пресса; траверса (гидравлического) пресса

coulisseau de presse d'emboutissage — ползун штамповочного пресса

coulisseau serre-flan — ползун прижима, наружный ползун (пресса двойного действия)

coulisseau à un seul patin — ползун с одним башмаком

coulisseau transversal — поперечные салазки

coulisseau tubulaire — (наружный) трубчатый ползун

coulisseau à une surface guide — ползун с одной направляющей поверхностью

coulisseau vertical — ползун долбёжного станка

шлифовальный круг; абразивный инструмент □ diamanter la meule править шлифовальный круг алмазным бруском; dresser la meule править шлифовальный круг; faire tangenter la meule сделать пробный оборот шлифовального круга (для точной установки); finir à la meule производить чистовое или отделочное шлифование; meule mord шлифовальный круг врезается (дефект обработки); polir à la meule полировать полировальным кругом; rectifier à la meule править (инструмент) на шлифовальном или заточном круге; vitrifier une meule вводить в шлифовальный круг керамиковую связку

meule d'action — шлифующий [рабочий] круг (бесцентрово-шлифовального станка)

meule d'affûtage — абразивный круг

meule à affûter — абразивный круг

meule à aiguiser — заточной круг

meule annulaire — шлифовальное кольцо, кольцевой шлифовальный круг

meule arbrée — шлифовальная головка

meule artificielle — искусственный абразивный инструмент

meule assiette — тарельчатый шлифовальный круг

meule assiette à bord rond — тарельчатый шлифовальный круг с закруглённой кромкой

meule biconique — шлифовальный круг с двусторонним коническим профилем

meule blanche — электрокорундовый шлифовальный круг

meule boisseau — чашечный шлифовальный круг, круг-чашка

meule boisseau conique — конический круг-чашка

meule boisseau droit — цилиндрический круг-чашка

meule en carborundum — карборундовый шлифовальный круг

meule en carbure de silicium — карборундовый шлифовальный круг

meule conique — конический шлифовальный круг

meule en corindon — корундовый шлифовальный круг

meule couronne — шлифовальное кольцо, кольцевой шлифовальный круг

meule à couronne abrasive segmentée — наборный сегментный кольцевой шлифовальный круг

meule en cuvette — чашечный шлифовальный круг, круг-чашка

meule cylindre — цилиндрический шлифовальный круг

meule cylindrique — цилиндрический шлифовальный круг

meule demi-douce — среднемягкий шлифовальный круг

meule demi-dure — среднетвёрдый шлифовальный круг

meule diamant — см. meule diamantée

meule diamantée — шлифовальный круг, шаржированный алмазной крошкой

meule disque — шлифовальный (прорезной) диск

meule double-boisseau — чашечный шлифовальный круг с двусторонним коническим профилем

meule douce — мягкий шлифовальный круг

meule dure — твёрдый шлифовальный круг

meule à ébaucher — обдирочно-шлифоваль-ный станок

meule d'émeri — наждачный шлифовальный круг

meule d'entraînement — ведущий абразивный круг (бесцентрово-шлифовального станка)

meule évidée — шлифовальное кольцо, кольцевой шлифовальный круг

meule extrêmement dure — шлифовальный круг высокой твёрдости

meule de face — торцовый шлифовальный круг, шлифовальный круг для работы торцом

meule de face segmentée — наборный сегментный торцовый шлифовальный круг

meule fermée — шлифовальный круг закрытой [плотной] структуры

meule à filet simple — однониточный шлифовальный круг

meule filetée — абразивный инструмент для нарезания и шлифования резьбы

meule à filets — см. meule filetée

meule à filets multiples — многониточный шлифовальный круг

meule à finir — шлифовальный станок для чистого шлифования

meule flexible — мягкий полировальник

meule de forme — фасонный [профилированный] шлифовальный круг

meule de front — см. meule de face

meule à grains fins — мелкозернистый шлифовальный круг

meule à grains moyens — шлифовальный круг с зёрнами средней крупности

meule en grès — шлифовальный или заточный круг из песчаника

meule à gros grains — крупнозернистый шлифовальный круг

meule lapidaire — наждачный шлифовальный диск

meule en matière abrasive agglomérée — искусственный абразивный инструмент

meule mécanique — механическое точило, точило с механическим приводом

meule mince — тонкий (прорезной или отрезной) абразивный диск

meule montée sur un chariot — шлифовальный круг, установленный на шлифовальной бабке

meule multiple conique — многониточный конический шлифовальный круг

meule multiple à entrée conique — многониточный шлифовальный круг с конической заборной частью

meule multiple normale — стандартный многониточный шлифовальный круг

meule multiple en plongée — многониточный шлифовальный круг с поперечной подачей

meule noire — шлифовальный круг из чёрного карборунда

meule pour outils — заточной круг для заточки инструментов

meule ouverte — шлифовальный круг открытой структуры

meule à pédale — педальное точило, точило с ножным приводом

meule plane — плоский шлифовальный круг

meule plate — плоский шлифовальный круг

meule plate cylindrique — плоский шлифовальный Kpvr

meule plate à deux embrèvements — плоский шлифовальный круг с двусторонней выточкой

meule plate à un moyeu — плоский шлифовальный круг со ступицей

meule en plomb — (доводочный) свинцовый притир

meule à polir — полировальный круг; полировальный или шлифовальный станок

meule portative — шлифовальная машинка (механизированный инструмент)

meule en porte-à-faux — консольно закреплённый шлифовальный круг

meule profilée — профилированный [фасонный] шлифовальный круг

meule à queue — электрошлифовальная машинка

meule de rectification — 1. шлифовальный круг 2. шлифующий [рабочий] круг (бесцентрово-шлифовального станка)

meule à rectifier — шлифовальный круг

meule segment — сегмент для наборного шлифовального круга

meule au silicate — шлифовальный круг со связкой из жидкого стекла

meule simple trapézoïdale — однониточный шлифовальный круг трапецеидального профиля

meule simple triangulaire — однониточный шлифовальный круг треугольного профиля

meule soucoupe — тарельчатый шлифовальный круг

meule souple — мягкий полировальник

meule tambour — цилиндрический шлифовальный круг-чашка

meule tangente — шлифовальный круг, работающий периферией

meule tendre — мягкий шлифовальный круг

meule tournante — наждачный заточной круг

meule de travail — шлифующий [рабочий] крут (бесцентрово-шлифовального станка)

meule très dure — весьма твёрдый шлифовальный круг

meule de tronçonnage — отрезной абразивный диск

meule à trou borgne — шлифовальная головка с глухим отверстием (для насадки)

meule usagée — изношенный шлифовальный круг

meule verte — шлифовальный круг из зелёного карборунда

meule vitrifiée — шлифовальный круг с керамиковой связкой

1) тех. ножницы с механическим приводом, приводные ножницы

2) маш. механические ножницы

маш. ползун с механическим приводом

маш. механическое точило, точило с механическим приводом

1) общ. механизированный, мотомеханизированный, моторизованный

2) тех. с механическим приводом

тех. затвор бункера с механическим приводом

маш. сверлильный станок с механическим приводом

маш. механический пресс, пресс с механическим приводом

тех. колокол с механическим приводом

компрессор

compresseur d'air — воздушный компрессор

compresseur alternatif — поршневой компрессор

compresseur axial — осевой компрессор

compresseur axial à étages multiples — (многоступенчатый) осевой компрессор

compresseur biétagé — двухступенчатый компрессор

compresseur centrifuge — центробежный компрессор

compresseur à circulation radiale — центробежный компрессор

compresseur à deux étages — двухступенчатый компрессор

compresseur à double effet — компрессор двойного действия

compresseur à engrenages — шестерёнчатый компрессор

compresseur à étages multiples — многоступенчатый компрессор

compresseur horizontal — горизонтальный компрессор

compresseur mécanique — компрессор с механическим приводом

compresseur monoétagé — одноступенчатый компрессор

compresseur multiétagé — многоступенчатый компрессор

compresseur à piston — поршневой компрессор

compresseur à piston à un étage — одноступенчатый поршневой компрессор

compresseur à plusieurs étages — многоступенчатый компрессор

compresseur rotatif — ротационный компрессор; турбокомпрессор

compresseur rotatif à deux axes de rotation — двухроторный (коловратный) ротационный компрессор

compresseur rotatif à engrenages — ротационный коловратный (двухроторный) компрессор

compresseur rotatif à palettes — ротационный пластинчатый (однороторный) компрессор

compresseur rotatif à un axe de rotation — однороторный (пластинчатый) ротационный компрессор

compresseur rotatif volumétrique — ротационный (пластинчатый или коловратный) компрессор

compresseur à un seul étage — одноступенчатый компрессор

compresseur simple — одноступенчатый компрессор

compresseur à simple effet — компрессор простого действия

compresseur à soupapes — клапанный компрессор, компрессор с клапанным распределением

compresseur à tiroir — золотниковый компрессор, компрессор с золотниковым распределением

compresseur à trois étages — трёхступенчатый компрессор

compresseur à turbine — турбокомпрессор

compresseur en V — V-образный компрессор

compresseur vertical — вертикальный компрессор

 

изоляция
Предотвращение или ограничение проникновения жидкостей или газов путем использования геотекстильного и геотекстилеподобных материалов.
[ ГОСТ Р 53225-2008]

Тематики

• материалы геотекстильные

EN

• barrier

FR

• barrière

 

ограждение
Элемент, обеспечивающий защиту от прямого контакта в любом обычном направлении (минимум IP2X) и от электрической дуги, возникающей при срабатывании коммутационных аппаратов и других подобных устройств.
Примечание — Ограждение, на которое выведены органы управления, называется ограждением с оперативной поверхностью или оперативной поверхностью.
[ ГОСТ Р 51321. 1-2000 ( МЭК 60439-1-92)]

ограждение
Перегородка, спроектированная как часть машины с целью обеспечения защиты персонала.
Примечание 1
Защитное ограждение может действовать:
-самостоятельно; в этом случае его действие будет эффективным, если оно «закрыто» (перемещаемое ограждение) или «прочно удерживается на месте» (неподвижное ограждение);
-вместе с блокировочным устройством с фиксацией или без нее; в этом случае защита обеспечивается в любом положении ограждения.
Примечание 2
Название защитного ограждения зависит от его конструкции, например кожух, щит, крышка, экран, дверца, ограждение по периметру.
Примечание 3
Типы защитных ограждений и требования, предъявляемые к ним по ИСО 12100-2, пункт 5 3.2 и ИСО 14120.
[ ГОСТ Р ИСО 12100-1:2007]

ограждение
Элемент, обеспечивающий защиту от прямых контактов в обычных направлениях доступа.
[ ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007]

ограждение
Часть, обеспечивающая защиту от прямого контакта в любом обычном направлении.
[ ГОСТ Р МЭК 61439.1-2013]

EN

barrier
part providing protection against direct contact from any usual direction of access
[IEC 60204-1-2006]
[IEC 61439-1, ed. 2.0 (2011-08)]

FR

barrière
partie assurant la protection contre les contacts directs dans toute direction habituelle d'accès
[IEC 61439-1, ed. 2.0 (2011-08)]

Параллельные тексты EN-RU

A partition is an element of separation between two cubicles, whereas a barrier protects the operator against direct contact and against the effects of circuit-breaker arcs propagating in the direction of usual access.
[ABB]

Перегородка представляет собой элемент, разделяющий два шкафа, в то время как ограждение защищает оператора от прямого прикосновения и от воздействия дуги, возникающей при коммутации автоматического выключателя и распространяющейся в направлении обычного доступа.
[Перевод Интент]

Тематики

• НКУ (шкафы, пульты,...)
• безопасность машин и труда в целом
• электробезопасность

EN

• barrier
• guard

FR

• barrière

 

шлагбаум
Подъемный или выдвижной брус, устанавливаемый для перекрытия движения транспорта и пешеходов.
Примечание
Бывают шлагбаумы с ручным или механическим приводом и автоматические.
[РД 01.120.00-КТН-228-06]

шлагбаум
Устройство в виде бруса, перекрывающее движение транспортных средств и пешеходов через железнодорожный переезд перед прохождением поезда или на проезжей части автодороги в случае необходимости контроля
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• дороги, мосты, тоннели, аэродромы

EN

• bascule barrier

DE

• Schranke
• Schrankenanlage

FR

• barrière
• lisse de barrière